橡膠減震器生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程

橡膠減震器做為一類關(guān)鍵的避震元器件,已被普遍應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備、工業(yè)設(shè)備其生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程：

1.煉膠橡膠減震器塑膠粒的制取同一般橡塑制品塑膠粒，需先對(duì)生膠開(kāi)展多方面的塑煉，使之具備合適的可塑度和勻稱度。隨塑煉時(shí)間的提升，硫化橡膠耗損指數(shù)減少，對(duì)震幅的依賴感降低。混煉膠時(shí)的關(guān)鍵是使相互配合劑分散化勻稱。倘若塑膠粒混煉膠不均勻，可能導(dǎo)致減震器彎曲剛度起伏，在硫化橡膠內(nèi)部因?yàn)閺?qiáng)度不均勻?qū)е聭?yīng)力，進(jìn)而減少減震器的使用期限。

2.金屬產(chǎn)品表層處理及粘合絕大部分橡膠減震器都帶有金屬產(chǎn)品，金屬產(chǎn)品與硫化橡膠融合以前需要對(duì)其外表做好解決，不然將危害其融合抗壓強(qiáng)度。金屬產(chǎn)品表層處理方式較多，最常見(jiàn)的是噴砂工藝，隨后用有機(jī)溶劑清洗，晾曬后點(diǎn)膠。現(xiàn)階段最常見(jiàn)的粘膠劑是開(kāi)姆洛克斯(chemlok)，粘合抗壓強(qiáng)度十分牢固。

3.硫化橡膠橡膠減震器的常見(jiàn)硫化橡膠方法為壓模硫化橡膠、移模法硫化橡膠和注入硫化橡膠三種。最一般的壓模硫化橡膠加工工藝和設(shè)施都非常簡(jiǎn)單，發(fā)熱量從左右2個(gè)充壓面?zhèn)魉徒o金屬型鑄和硫化橡膠，這類方式尤其適用大中型厚壁管產(chǎn)品。移模法硫化橡膠是運(yùn)用壓力機(jī)的負(fù)擔(dān)將硫化橡膠引入金屬型鑄腔，成形高效率。硫化橡膠根據(jù)引入孔引入模芯。因?yàn)榛瑒?dòng)摩擦力的功效，硫化橡膠溫度提升。加上，注壓前硫化橡膠又歷經(jīng)加熱。

因此 ，移模法能夠減少硫化橡膠時(shí)間。樣子比較復(fù)雜的硫化橡膠避震產(chǎn)品可選用注壓法硫化橡膠.因?yàn)樽撼尚螜C(jī)的注壓一部分和加溫充壓一部分是一個(gè)總體，硫化橡膠成帶條狀或塊狀放進(jìn)柱塞泵內(nèi)，經(jīng)充足加熱后的髙壓引入金屬型鑄腔.硫化橡膠時(shí)要嚴(yán)控硫化橡膠的時(shí)間和溫度。一般來(lái)說(shuō)，硫化橡膠的化學(xué)交聯(lián)度隨時(shí)間的提高而提高，硫化橡膠應(yīng)變速率擴(kuò)大，硫化橡膠的耗損指數(shù)減少。因此 ，橡膠減震器的硫化橡膠要充足，若欠硫和過(guò)硫都是會(huì)使產(chǎn)品特性降低。